Dans le moulage par injection, l'injection à tir court, également appelée sous-remplissage, fait référence à la fin du flux de plastique d'injection du phénomène d'incomplétude partielle ou à une partie d'une cavité de moule qui n'est pas remplie, notamment la zone à paroi mince ou la fin du flux. zone de chemin.La performance de la matière fondue dans la cavité n'est pas remplie de condensation, la matière fondue dans la cavité n'est pas complètement remplie, ce qui entraîne un manque de matière du produit.
Quelle est la raison pour laquelle l’injection est courte ?
La principale raison d'une injection courte est une résistance excessive à l'écoulement, qui empêche la matière fondue de continuer à s'écouler.Les facteurs affectant la longueur d'écoulement de la matière fondue comprennent : l'épaisseur de paroi de la pièce, la température du moule, la pression d'injection, la température de fusion et la composition du matériau.Ces facteurs peuvent provoquer une injection courte s’ils ne sont pas traités correctement.
Effet d'hystérésis : également appelé écoulement stagnant, s'il existe une structure relativement mince, généralement des barres de renfort, etc., à un endroit plus proche de la porte ou à un endroit perpendiculaire à la direction d'écoulement, alors pendant le processus d'injection, la matière fondue rencontrera une résistance vers l'avant relativement importante lors du passage à travers l'emplacement et dans la direction d'écoulement de son corps principal, en raison de l'écoulement régulier, aucune pression d'écoulement ne peut être formée, et seulement lorsque la matière fondue est remplie dans la direction du corps principal ou pénètre dans le La pression de maintien ne formera qu'une pression suffisante pour remplir la partie stagnante, et à ce moment-là, comme l'emplacement est très mince et que la matière fondue ne s'écoule pas sans réapprovisionnement en chaleur, elle a été durcie, provoquant ainsi une injection courte.
Comment le résoudre?
1.Matériel:
—Augmente la fluidité de la fonte.
—Réduire l'ajout de matériaux recyclés.
—Réduction de la décomposition des gaz dans les matières premières.
2.Outil :
—L'emplacement de la porte est conçu pour garantir qu'elle remplisse d'abord la paroi épaisse afin d'éviter toute stagnation, ce qui peut conduire à un durcissement prématuré du polymère fondu.
—Augmentez le nombre de portes pour réduire le taux de débit.
—Augmentez la taille du canal pour réduire la résistance à l'écoulement.
—Emplacement approprié de l'orifice de ventilation pour éviter une mauvaise ventilation (voir si la zone de sous-injection est brûlée).
—Augmentez le nombre et la taille des ports d'échappement.
—Augmentez la conception du puits de matière froide pour évacuer la matière froide.
—La répartition du canal d'eau de refroidissement doit être raisonnable pour éviter que la température locale du moule ne soit basse.
3. Machine d'injection :
—Vérifiez si le clapet anti-retour et la paroi interne du canon sont très usés, ce qui entraînerait une perte importante de pression d'injection et de volume d'injection.
—Vérifiez s'il y a du matériau au niveau de l'orifice de remplissage ou s'il est ponté.
—Vérifiez si la capacité de la machine de moulage par injection peut atteindre la capacité de moulage requise.
4. Processus d’injection :
—Augmenter la pression d'injection.
—Augmentez la vitesse d'injection pour améliorer la chaleur de cisaillement.
—Augmentez le volume d'injection.
—Augmentez la température du baril et la température du moule.
—Augmentez la longueur de fusion de la machine de moulage par injection.
—Diminuez le volume tampon de la machine de moulage par injection.
—Prolonger le temps d'injection.
—Ajustez raisonnablement la position, la vitesse et la pression de chaque section d'injection.
5.Structure du produit :
—Supprimez la zone mince
—Enlevez les nervures qui ont causé la mauvaise fluidité.
— Avoir une épaisseur de paroi uniforme.
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Heure de publication : 03 janvier 2023