Parlons de ce que nous pouvons créer, construire et évoluer ensemble.
Avant chaque découpe de moule par injection plastique, il est nécessaire d'effectuer son analyse DFM pour s'assurer qu'il peut être injecté parfaitement en déterminant si des améliorations de conception sont nécessaires.Le succès est défini par le résultat, la vidéo est un exemple de travail important qui peut vous aider à comprendre en quoi consiste exactement le processus.Contactez-nous maintenant pour obtenir un rapport DFM gratuit si vous développez un nouveau produit.
Processus de moulage par injection
Moule à injection rapide
Moule d'injection rapide avec des délais de livraison rapides, idéal pour le prototypage et la production en petites quantités destiné à la validation de la conception pour relier la production.
Surmoulage
Le processus de surmoulage vous permet de combiner plusieurs matériaux en une seule pièce.Un matériau, généralement un élastomère thermoplastique (TPE/TPV/TPU), est moulé sur un deuxième matériau qui est souvent un plastique rigide.Ou encore de surmouler des inserts métalliques à l'intérieur des plastiques.
Moule bicolore
Le moulage par injection bicolore est un processus de fabrication utilisé pour mouler deux matériaux/couleurs en une seule pièce en plastique. Il s'agit d'une technologie qui mélange deux matériaux ou deux couleurs différentes en une seule pièce en plastique finale à l'aide d'une machine de moulage par injection 2k.
Moule d'injection de production de masse
Production de masse Le moulage par injection est un processus de fabrication qui consiste à injecter un matériau fondu dans une cavité de moule en utilisant un matériau de moule en acier de qualité de production qui peut prolonger sa durée de vie de plus de 200 000 cycles.
Finitions de moulage par injection
| Brillant | Semi-brillant | Mat | Texturé |
| SPI-A2 SPI-A3 | SPI-B1 SPI-B2 SPI-B3 | SPI-C1 SPI-C2 SPI-C3 | MT (Moldtech) VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
Matériaux de moulage par injection
abdos
L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un thermoplastique créé à l'aide d'une émulsion. Avec son fort, flexible, faible retrait au moule (tolérances serrées), résistance chimique, capacité de galvanoplastie, naturellement opaque, coût faible/moyen.
Applications courantes:Automobile (consoles, panneaux, garnitures, aérations), boîtes, jauges, boîtiers et jouets.
Acétal/POM (Delrin)
Le POM est un thermoplastique léger à faible friction, solide et rigide, offrant une excellente résistance à la fatigue, une excellente résistance au fluage, une résistance chimique et une résistance à l'humidité en blanc naturellement opaque à un coût faible/moyen.
Applications courantes:Roulements, cames, engrenages, poignées, rouleaux, rotors, guides coulissants, vannes
PC(Polycarbonate)
Le PC est très résistant avec une résistance à la température et une stabilité dimensionnelle, peut être rendu transparent mais à un coût élevé.
Applications courantes:Automobile (panneaux, lentilles, consoles), bouteilles, conteneurs, boîtiers, caches d'éclairage, réflecteurs, casques et écrans de sécurité
PC + rempli de verre
Le polycarbonate chargé de verre est un matériau solide et résistant, idéal pour de nombreuses applications industrielles.
Applications courantes:Poulies, dispositifs médicaux
PMMA (acrylique)
Le PMMA est un polymère transparent avec une bonne traction, résistant aux rayures, peut être transparent et d'une clarté optique à faible/moyen coût.
Applications courantes:présentoirs, boutons, lentilles, boîtiers d'éclairage, panneaux, réflecteurs, enseignes, étagères, plateaux
PP(Polypropylène)
Le PP est léger avec une résistance à la chaleur, une résistance chimique élevée, une résistance aux rayures et un aspect cireux naturel qui est solide et rigide à faible coût.
Applications courantes:Automobile (pare-chocs, couvercles, garnitures), bouteilles, bouchons, caisses, poignées, boîtiers
PP++ Rempli de verre
Le composé PP chargé de verre est fabriqué en mélangeant un homopolymère de polypropylène avec une qualité fine de verre, avec une qualité appropriée d'auxiliaire de traitement, de stabilisant thermique et d'antioxydant.
Applications courantes:boîtiers poignées, coffrets
PE(Polyéthylène)
Le PE a un point de fusion bas, une ductilité élevée, une résistance aux chocs élevée et un faible frottement.
Applications courantes:Films, sacs, isolants électroniques, jouets.
PEBD(Polyéthylène - Faible Densité)
Le LDPE est un plastique souple, flexible, résistant et léger avec une bonne résistance à la corrosion, un aspect cireux naturel et un faible coût.
Applications courantes:Conteneurs, sacs, tubes, ustensiles de cuisine, boîtiers, couvercles
HDPE (Polyéthylène - Haute Densité)
Le PEHD est résistant et rigide avec une excellente résistance chimique, une résistance élevée à la traction, une résistance élevée aux chocs et un point de fusion élevé.
Applications courantes:Sièges, boîtiers, housses, conteneurs et capuchons de chaises
Nylon - Rempli de verre et 6/6
Le nylon 6/6 a une résistance mécanique et une rigidité élevées avec une résistance à la fatigue, une résistance chimique à faible fluage et un faible frottement avec un coût moyen/élevé
Applications courantes:poignées, leviers, petits boîtiers, attaches et engrenages, bagues
Nylon - Glass Filled est beaucoup plus rigide et a une meilleure résistance à la traction que le nylon standard.Il présente également un faible coefficient de frottement et une résistance thermique élevée.
Applications courantes:Roulements, rondelles, un substitut léger aux métaux le cas échéant
ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate)
L'ASA est une alternative à l'ABS offrant une résistance améliorée aux intempéries.
Applications courantes:Pièces automobiles Coffrets, grands panneaux
LES HANCHES(Polystyrène à fort impact)
HIPS est facile à mouler, à recycler et présente une résistance aux chocs et une rigidité élevées.
Applications courantes:Emballage, vaisselle, présentoirs
GPPS (Polystyrène - Usage général)
Le GPPS est fragile, transparent mais peu coûteux.
Applications courantes:Emballages cosmétiques, stylos
PBT (polybutylène téréphtalate)
Le PBT est similaire au plastique PET et fait partie de la famille des polyesters.Le PBT est mieux adapté aux températures de moulage et d’utilisation plus basses.Il présente une résistance élevée à la chaleur et aux produits chimiques.
Applications courantes:Automobile (filtres, poignées, pompes), roulements, cames, composants électriques (connecteurs, capteurs), engrenages, boîtiers, rouleaux, interrupteurs
PBT+Verre rempli
Le PBT chargé de verre est beaucoup plus rigide et possède une plus grande résistance à la traction que le PBT standard.Il présente également une résistance élevée à la chaleur et aux produits chimiques.
Applications courantes:applications automobiles, applications ignifuges
PET (polyéthylène téréphtalate)
Le PET est le matériau le plus courant pour les bouteilles en plastique d’eau et autres boissons.Il est également connu sous le nom de polyester et est utilisé pour fabriquer des fibres synthétiques.
Applications courantes:Bouteilles d'eau en plastique, emballage
PC/ABS
Le PC/ABS est un mélange de polycarbonate et d'ABS qui doit obtenir les meilleures propriétés des deux matériaux de base : résistance à la chaleur et flexibilité.Ce mélange est également plus facilement traité lors du moulage par injection que l'un ou l'autre des matériaux de base.
Applications courantes:Enceintes, grands panneaux ;
PVC (chlorure de polyvinyle)
Le PVC possède des propriétés de dureté et d’isolation mécaniques et électriques élevées.Il est chimiquement résistant à de nombreux liquides.
Applications courantes:Conteneurs médicaux, composants de construction, tuyauterie, câbles
Î.-P.-É. (ULTEM)
Le PEI est un plastique de couleur ambre avec une résistance à haute température et une très haute rigidité diélectrique, ce qui le rend idéal pour les composants d'instruments médicaux et les pièces d'isolation électrique.
Applications courantes:Composants électriques (connecteurs, cartes, interrupteurs), couvercles, composants d'instruments médicaux
PEEK (Polyétheréthercétone)
Le PEEK présente une résistance élevée aux températures, aux produits chimiques et aux radiations avec une faible absorption d’humidité.
Applications courantes:Composants d'avion, connecteurs électriques, roues de pompe, joints
PPS (sulfure de polyphénylène)
Le PPS a une très haute résistance et résistance à la chaleur avec une bonne fluidité et une bonne stabilité dimensionnelle.
Applications courantes:composants du système de carburant, guides, interrupteurs, isolation électrique, membranes, emballages
PPO (oxyde de polyphénylène)
Le PPO a une grande stabilité dimensionnelle et de bonnes propriétés électriques avec une faible absorption d'eau et un coût élevé
Applications courantes:Automobile (boîtiers, panneaux), composants électriques, boîtiers, composants de plomberie
PPA (polyphtalamide)
Le PPA est comparable au nylon avec une rigidité, une résistance et des propriétés thermiques plus élevées.Il présente une bonne résistance au fluage et une bonne stabilité dimensionnelle.
Applications courantes: Automobile, pétrole et gaz, composants de plomberie
SAN (styrène acrylonitrile)
SAN(AS) est l'alternative au polystyrène avec une résistance thermique et chimique plus élevée et est stable à l'hydrolyse.
Applications courantes:Articles ménagers, boutons, seringues
TPE (élastomère thermoplastique)
Le TPE a l’apparence et la sensation d’un matériau semblable au caoutchouc, mais il s’agit d’un thermoplastique qui peut être refondu.Le TPE possède de bonnes propriétés thermiques et une bonne stabilité dans une large plage de températures qui peuvent être fabriquées avec différentes duretés.
Applications courantes:Applications automobiles, appareils électroménagers
TPU (Polyuréthane thermoplastique)
Le TPU est un matériau élastique offrant une bonne résistance à l’huile, à la graisse et à l’abrasion.
Applications courantes:Applications de dispositifs médicaux, appareils électroniques mobiles
TPV (vulcanisats thermoplastiques)
Le TPV fait partie de la famille des matériaux TPE.Il possède les propriétés les plus proches du caoutchouc EPDM et présente une résistance aux températures élevées et une excellente élasticité.
Applications courantes:Applications automobiles, appareils électroménagers, applications d'étanchéité
PS : Nous pouvons également nous procurer des matériaux personnalisés sur demande pour répondre à l’application exacte de votre produit.
Opérations secondaires après injection
Tampographie
La tampographie est un procédé d'impression qui permet de transférer une image/un logo/un texte 2D sur une surface 3D.
EauTtransfertPimpression
Elle est également connue sous le nom d'impression par immersion, d'imagerie par transfert d'eau, d'hydrodipping, qui est une méthode d'application de motifs imprimés sur des surfaces 3D.
Peinture
Des peintures brillantes et mates de différentes couleurs sont toutes deux disponibles pour être appliquées.
Galvanoplastie
Il s'agit d'un procédé permettant de produire un revêtement métallique sur un substrat solide par réduction des cations de ce métal au moyen d'un courant électrique continu.
Soudage plastique par ultrasons
Il s'agit d'un processus industriel par lequel des vibrations acoustiques ultrasoniques à haute fréquence sont appliquées localement aux pièces maintenues ensemble sous pression pour créer une soudure à l'état solide.
Solutions de moulage par injection
RapideIinjectionMvieuxs:
Idéal pour la validation de la conception de pièces, la demande de prototype ou la production en petit volume.
√Délai de livraison rapide
√Aucune demande de MOQ
√Conception complexe acceptée
MassePProduction InjectionMvieux
Idéal pour les pièces de production en plus grand volume, les coûts d’outillage sont plus élevés que ceux des moules à injection rapide mais entraînent un prix unitaire des pièces inférieur.
√Jusqu'à 500 000 cycles de durée de vie des injections de moule
√Outillage en acier de qualité production et outillage multi-empreintes
√Peut être utilisé pour le processus d'injection automatique
Étude de cas sur le moulage par injection
