Boîtier de moulage sous pression en aluminium personnalisé
détails du produit
Pourquoi le moulage sous pression en aluminium ?
L'avantage le plus important du moulage sous pression de l'aluminium par rapport à d'autres procédés tels que l'usinage ou le formage de tôles est que l'aluminium peut créer des conceptions 3D complexes de manière très efficace et à moindre coût.Pour cette raison, les fabricants peuvent commander des pièces moulées personnalisées, idéales pour leurs besoins de production.Les pièces moulées sous pression en aluminium peuvent transformer le métal fondu en une pièce de forme presque nette en quelques secondes, de sorte que l'usinage ou d'autres opérations peuvent être presque éliminés.
Processus de moulage sous pression
1. Conception du dessin :
DFM est l'une des meilleures méthodes suivies par les ingénieurs de Xiamen Ruicheng pour optimiser la fabricabilité des pièces moulées tout en conservant leur fonctionnalité.Xiamen Ruicheng dispose d'une équipe de plus de dix ingénieurs professionnels qui fourniront des suggestions efficaces sur la structure des matériaux et trouveront un équilibre entre la conception, le coût et les performances des pièces.
2. Conception du moule :
L'étape du moule simule le flux de remplissage et le processus de solidification, prédit les défauts qui apparaîtront lors du moulage sous pression, prédit les propriétés métalliques et mécaniques microscopiques, ainsi que la résistance de la broche d'éjection du moule.Optimisez la conception des canaux et des portes, améliorez les paramètres du processus de production, réduisez les coûts de R&D et de production et améliorez la qualité des produits de coulée.
3. Fabrication de moules :
nous proposons deux types différents de procédés d'outillage : multi-chariots et conventionnel.Chacun a ses propres avantages et nos ingénieurs qualifiés peuvent vous aider à décider quel outil convient le mieux à chaque projet.Le processus de fabrication des composants selon le dessin de conception du moule, en utilisant la découpe mécanique, l'usinage par étincelle, le traitement de surface et le traitement thermique, et enfin l'assemblage de toutes les pièces dans un moule selon le dessin de conception.
4. Capacité de moulage sous pression :
Xiamen Ruicheng est l'une des rares entreprises ayant la capacité d'élargir la gamme de fonderie, avec des machines de coulée sous pression de 58 à 3 000 tonnes de tonnage différent.Il peut produire des pièces pesant de 5 à 35 kg.Le four indépendant de chaque machine de coulée sous pression nous permet de fournir une variété d'aluminium, de zinc, de magnésium et de leurs alliages pour répondre aux besoins uniques des clients.
5.Capacité de traitement de surface:
Avec plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication de moulage sous pression, Xiamen Ruicheng peut réaliser le traitement physique de surface, la peinture par pulvérisation, le revêtement en poudre, l'anodisation et le chromage, en particulier l'anodisation.Il existe peu de fournisseurs en Chine qui peuvent très bien fabriquer des pièces moulées sous pression par oxydation d'anode.
6. Capacité d'assemblage:
Xiamen Ruicheng fournit à ses clients une variété de services d'assemblage et de sous-ensembles mécaniques.Nous possédons une vaste expérience dans l'assemblage de matériel, y compris les vis, les boulons, les broches, les inserts, les joints et les joints toriques, ainsi que dans les tests de joints sous pression pour garantir la fonctionnalité du produit.
7. Système d'inspection de la qualité:
Xiamen Ruicheng accorde une attention particulière au contrôle de la qualité du processus de production de masse et a mis en place un processus et un système complets d'inspection de la qualité.Cinq outils sont couramment utilisés : PPAP, APQP, PFMEA, SPC et MSA.Tous les produits sont entièrement inspectés ou construits conformément aux normes.L'équipement de test comprend : un spectromètre, une machine de test d'étirement, une CMM à trois coordonnées, une jauge passe-stop, une jauge parallèle, divers étriers, etc., pour atteindre la capacité de contrôle du système qualité.
