Comment sont fabriqués les moules ?
Les moisissures sont généralementen acier ou en aluminiumet sont usinés avec précision pour former leurs caractéristiques spécifiques.
Qu'est-ce qui fait un bon moule ?
- Bonne conception et ingénierie.
- Bases et cavités en matériaux de moulage de haute qualité pour des performances et une durabilité optimales.
- Fabriqué avec des équipements modernes avec la capacité d'un usinage précis.
- Fabriqué avec précision en accordant une attention particulière aux normes élevées et aux tolérances serrées.
Choisissez-nouscomme votre bon mouliste.
Quand envisager de réaliser les moules ?
- L'une ou l'autre des situations suivantes est le moment de nous considérer lors de vos produits/projets :
- Les besoins en quantités sont importants ;
- Contrôler le coût global ;
- Les exigences matérielles sont particulières ;
- Le besoin de tolérance est précis ;
- La conception des produits est compliquée ;
Quels sont les types de moules que nous pouvons proposer ?
En évaluant et en analysant les différentes exigences du produit, nous pouvons vous aider à déterminer quels types de moules sont adaptés et économiques pour sa production.Il y amoules d'injection plastique, moules de moulage sous pression, moules d'estampage, moules en siliconeetmoules d'extrusion, chacun des moules a ses exigences en matière de matériau/machine.Apprenez-en plus en cliquant sur celui que vous souhaitez :
Comment entretenons-nous les moules ?
Tous ceux qui paient leurs moules d'injection ont tous l'espoir de conserver leurs moules dans les meilleures conditions pour injecter un produit de qualité.Il est vrai que l’état du moule d’injection détermine la durée de vie du moule et la qualité des pièces moulées en plastique.Xiamen Ruicheng est fier de bien entretenir tous les moules de nos clients en utilisant les méthodes suivantes :
- Gardez le moule propre sans bavures, évitez que le moule ne rouille
- Évitez les collisions de moules et les dommages causés par la compression
- Vérifiez le matériel pour éviter les dommages dus au manque de matériel
- Des temps d'injection allant jusqu'à 100 000 nécessitent d'effectuer un entretien général, de vérifier les pièces du moule, les modèles pour déceler tout dommage, de remplacer régulièrement le joint torique, etc.
- Des temps d'injection allant jusqu'à 500 000 ont nécessité un entretien important, le démontage et le nettoyage de tous les composants, une mesure comparative des pièces successivement dimensionnées et une remise à neuf des cavités.
