Dans la conception de pièces en plastique, l'épaisseur de paroi de la pièce est le premier paramètre à considérer, l'épaisseur de paroi de la pièce détermine les propriétés mécaniques de la pièce, l'aspect de la pièce, la capacité d'injection de la pièce et le coût. de la pièce.On peut dire que le choix et la conception de l'épaisseur de paroi de la pièce déterminent le succès ou l'échec de la conception de la pièce.
L'épaisseur de la paroi de la pièce doit être modérée
En raison des caractéristiques des matières plastiques et du processus d'injection,l'épaisseur de paroi des pièces en plastique doit être comprise dans une plage appropriée, ni trop fine ni trop épaisse.
Si l'épaisseur de la paroi est trop fine, les pièces sont injectées lorsque le flux de résistance, la fonte du plastique est difficile à remplir toute la cavité, doivent être un équipement d'injection plus performant pour obtenir une vitesse de remplissage et une pression d'injection plus élevées.
Si l'épaisseur de la paroi est trop épaisse, augmentation du temps de refroidissement des pièces (selon les statistiques, l'épaisseur de la paroi des pièces a augmenté de 1 fois, le temps de refroidissement a augmenté de 4 fois), le cycle de moulage des pièces augmente, l'efficacité de la production de pièces est faible ;dans le même temps, une épaisseur de paroi trop épaisse peut facilement entraîner le retrait, la porosité, le gauchissement et d'autres problèmes de qualité des pièces.
Différents matériaux plastiques ont des exigences différentes concernant l'épaisseur de paroi appropriée des pièces en plastique, et même différents fabricants de plastique du même matériau plastique peuvent également avoir des exigences différentes en matière d'épaisseur de paroi appropriée.Les pièces en matière plastique couramment utilisées dans la plage d'épaisseurs de paroi appropriée sont présentées dans le tableau 1-1.Lorsque l'épaisseur de paroi des pièces en plastique est proche des limites supérieure et inférieure de la valeur d'épaisseur de paroi appropriée, l'ingénieur de conception du produit doit demander conseil au fabricant de plastique.
Tableau 1-1 Sélection de l'épaisseur de paroi pour les pièces en plastique
(unité : mm)
Facteurs clés qui déterminent l'épaisseur de paroi d'une pièce en plastiques:
1) Si la résistance structurelle de la pièce est suffisante.D’une manière générale, plus l’épaisseur de la paroi est importante, meilleure est la résistance de la pièce.Mais l'épaisseur de paroi des pièces dépasse une certaine plage, en raison du retrait, de la porosité et d'autres problèmes de qualité, l'augmentation de l'épaisseur de paroi des pièces réduira au contraire la résistance des pièces.
2) La pièce peut-elle résister à la force d'éjection lors du moulage.Si la pièce est trop fine, elle se déformera facilement par éjection.
3) Peut résister à la force de serrage lors de l'assemblage.
4) Lorsqu'il y a des inserts métalliques, la résistance autour de l'insert est suffisante.L'insert métallique général et le retrait de la matière plastique environnante ne sont pas uniformes, faciles à produire une concentration de contraintes, une faible résistance.
5) La capacité des pièces à disperser uniformément les forces d'impact auxquelles elles sont soumises.
6) Que la résistance du trou soit suffisante, la résistance du trou est facilement réduite en raison de l'influence des marques de fusion
7) Dans le but de répondre aux exigences ci-dessus et que le moulage par injection ne produira pas de problèmes de qualité, l'épaisseur de paroi des pièces en plastique doit être aussi petite que possible, car une épaisseur de paroi de pièce plus épaisse n'augmentera pas seulement le coût du matériau et le poids de la pièce, mais également prolonger le cycle de moulage de la pièce, augmentant ainsi les coûts de production.La figure 1-3 montre la relation entre l'épaisseur de paroi et le temps de refroidissement pour une pièce en plastique ABS.
Afin de garantir et d'améliorer la résistance des pièces, les ingénieurs de conception de produits ont souvent tendance à choisir des épaisseurs de paroi de pièce plus épaisses.
En fait, ce n’est pas le meilleur moyen de garantir et d’améliorer la résistance d’une pièce en choisissant une épaisseur de paroi de pièce plus épaisse.La résistance des pièces peut être améliorée en ajoutant un renfort, en concevant des profils de pièces incurvés ou ondulés, etc. Cela réduit non seulement le gaspillage de matériaux de la pièce, mais raccourcit également la durée du cycle de moulage par injection de la pièce.
Épaisseur de paroi uniforme des pièces
La répartition la plus idéale de l'épaisseur de paroi des pièces se situe dans n'importe quelle section transversale des pièces d'épaisseur uniforme.Une épaisseur inégale de la paroi de la pièce peut provoquer un refroidissement et un retrait inégaux de la pièce, entraînant un retrait de surface de la pièce, une porosité interne, un gauchissement et une déformation de la pièce, la précision dimensionnelle est difficile à garantir des défauts.
Des exemples de pièces en plastique courantes avec une conception d'épaisseur de paroi uniforme sont présentés dans la figure 1-4.
S'il n'est pas possible d'obtenir une épaisseur de paroi uniforme de la pièce, il faut au moins s'assurer que l'épaisseur de la paroi de la pièce et la paroi mince présentent une transition douce, afin d'éviter des changements brusques dans l'épaisseur de paroi de la pièce.Les changements rapides dans l'épaisseur de paroi des pièces affectent l'écoulement du plastique fondu, il est facile de produire des marques de contrainte sur le dos du plastique, affectant l'apparence du produit ;en même temps, il est facile de conduire à une concentration de contraintes, réduisant la résistance des pièces en plastique, rendant difficile la résistance des pièces à la charge ou aux chocs externes.
Quatre parties de l'épaisseur de paroi de la conception à épaisseur de paroi inégale, comme indiqué dans la figure 1-5.
La conception la plus mauvaise épaisseur de paroi est indiquée en a), où il y a un changement brusque dans l'épaisseur de paroi de la pièce ;
Une meilleure conception de l'épaisseur de paroi est illustrée dans les figures b) et c), l'épaisseur de paroi au niveau de la transition uniforme à paroi mince, en général, la longueur de la zone de transition est trois fois l'épaisseur ;
La meilleure conception d'épaisseur de paroi est indiquée en d), non seulement pour la transition douce de l'épaisseur de paroi de la pièce, mais également pour l'épaisseur de paroi de la pièce utilisant la conception creuse, non seulement pour garantir que la pièce ne rétrécit pas, mais également pour assurer la résistance de les parties.
Plus de questions sur l'épaisseur de paroi des pièces en plastique, n'hésitez pas à nous contacter àadmin@chinaruicheng.com.
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Heure de publication : 22 décembre 2022