QU'EST-CE QUE LE COULÉE SOUS VIDE ?
Letechnologie de coulée sous videest largement utilisé pour la production de prototypes en petits lots en raison de son délai réduit et de son faible coût.La gamme d'applications des pièces coulées sous vide est également vaste, y compris l'automobile et l'aérospatiale, les produits pharmaceutiques et médicaux, les télécommunications et l'ingénierie, la production alimentaire et les biens de consommation. Ainsi, les matériaux utilisés dans la coulée sous vide doivent simuler avec précision une gamme tout aussi vaste de matériaux industriels, notamment ABS, polycarbonate, polypropylène, nylon chargé de verre et caoutchouc élastomère.
abdos
L'acrylonitrile butadiène styrène est populaire en raison de son faible coût de production
PP
Le polypropylène est l'un des plastiques les plus utilisés et il est très facile à mouler.
MATÉRIAU REMPLI DE VERRE
Les polymères chargés de verre augmentent la résistance structurelle, la résistance aux chocs et la rigidité.
PC
Le polycarbonate offre une résistance élevée aux chocs et est disponible dans des variantes transparentes.
CAOUTCHOUC
Les matériaux semblables au caoutchouc sont résistants et ont une bonne résistance à la déchirure.Ils sont idéaux pour les joints et les joints.
PRODUITS DE COULÉE SOUS VIDE
Comment fonctionne le processus de coulée sous vide ?Voyons ci-dessous :
1. Avant de fabriquer le moule en silicone, nous devons d'abord réaliser un échantillon selon les dessins 3D du client.L’échantillon est généralement réalisé par impression 3D ou usinage CNC.
2. Commencez ensuite à fabriquer un moule en silicone, le silicone et le durcisseur doivent être bien mélangés.L'apparence du moule en silicone est celle d'un liquide qui coule, le composant A est un silicone et le composant B est un agent de durcissement.Une fois le silicone et le durcisseur bien mélangés, il faut évacuer les bulles d’air.Le temps de mise sous vide ne doit pas dépasser 10 minutes, sinon le silicone durcira immédiatement.
3. Après cela, nous avons rempli le moule avec la résine et l'avons placé dans la chambre à vide pour nous assurer qu'il n'y a pas de bulles d'air dans le moule.Il s’agit de garantir que le produit final n’est pas ruiné ou endommagé.
4. La résine est placée dans le four pour l'étape finale de durcissement.Après post-durcissement, la pièce finie est retirée du moule et peut être réutilisée pour le prochain cycle de production.Normalement, un moule en silicone peut fabriquer 10 à 20 échantillons.
Enfin, les prototypes peuvent être polis et peints dans n'importe quelle couleur selon les exigences du client.
Si vous recherchez un prototype de coulée sous vide ou si vous avez besoin de conseils professionnels sur les matériaux les plus adaptés pour obtenir les propriétés dont vous avez besoin, nous sommes heureux de vous offrir des conseils d'experts et des conseils dans chaque situation pour toute exigence de prototypage.
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Heure de publication : 03 septembre 2022