Ruicheng est un spécialiste de la fabrication de composants industriels en moulage par injection.Nos processus de moulage par injection efficaces et précis nous permettent de produire des composants d’excellente qualité et vous pouvez vous-même prendre en compte le projet de personnalisation des produits en plastique.Nous avons les capacités pour répondre à toutes les exigences en matière de composants industriels en plastique en termes de matériaux, tailles, formes, tolérances, etc.
Produit plastique industriel courant
1. Couvercle d'interrupteur brillant
Ce produit est un boîtier d'interrupteur tactile WIFI intelligent standard fabriqué à partir de pièces en plastique industrielles et conforme à la nouvelle norme américaine.
Pièces en plastique industrielles personnalisées avec une bonne résistance à l'eau et aux UV, ce qui permet à ce produit de bien fonctionner dans un environnement extérieur.
Fabriqué à partir de matière plastique 100 % vierge, nous effectuerons un contrôle de qualité strict pendant le processus de moulage par injection et effectuerons en même temps des inspections de qualité et d'assemblage.Enfin, nous vous le livrerons dans notre bon emballage de sécurité.
4. Connecteur d'inserts surmoulés en plastique
Ce connecteur de charge industriel personnalisé convient à la prise en charge d'appareils électriques.Il peut fournir une garantie d’installation pour votre équipement et le rendre pratique à utiliser.
Quel matériau pouvez-vous choisir pour fabriquer un produit en plastique industriel
ABDOS:
L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un thermoplastique créé à l'aide d'une émulsion. Avec son fort, flexible, faible retrait au moule (tolérances serrées), résistance chimique, capacité de galvanoplastie, naturellement opaque, coût faible/moyen.
PA66 :
Le PA66 est l'un des nylons, il a le même caractère que le nylon, s'applique généralement aux poignées, leviers, petits boîtiers, attaches et engrenages zippés, bagues.
PC
Le PC est très résistant avec une résistance à la température et une stabilité dimensionnelle, peut être rendu transparent mais à un coût élevé.
PP
Le PP est léger avec une résistance à la chaleur, une résistance chimique élevée, une résistance aux rayures et un aspect cireux naturel qui est solide et rigide à faible coût.
TPU :
Le TPU est un matériau élastique offrant une bonne résistance à l’huile, à la graisse et à l’abrasion.
Processus commun de produit en plastique industriel
Le moulage par injection est un procédé de fabrication utilisé pour la production en série de pièces en plastique identiques.Il s'agit d'une méthode d'injection de plastique dans laquelle du plastique fondu est inséré dans un moule pour produire une pièce ayant la forme de la cavité du moule, créant ainsi une représentation physique de pièces en plastique modélisées.
L'utilisation de la technologie de moulage par injection pour fabriquer des produits industriels peut permettre une production de masse, ce qui peut réduire les coûts pour les entreprises, raccourcir les délais de livraison des utilisateurs et produire des produits de haute qualité.
De plus, les pièces moulées par injection présentent une excellente stabilité et leurs déchets peuvent être recyclés, contribuant ainsi à éliminer les déchets.
Surmoulage
Le surmoulage est un processus de fabrication dans lequel un matériau (polymère) est moulé ou coulé sur un autre matériau qui peut être de nature composite, métallique ou polymère.Le résultat est un composant unique et intégré composé de deux matériaux qui ont généralement des fonctions distinctes dans la pièce appariée.L’application de ce procédé sur des pièces industrielles en plastique est très courante.Le silicone est généralement appliqué sur les pièces en plastique pour éviter tout glissement, comme les brosses à dents, les marteaux, les perceuses électriques, etc. S'il est appliqué sur le boîtier de composants électroniques, c'est généralement pour l'isolation.
Le surmoulage et le moulage par injection sont des procédés essentiellement identiques utilisés pour créer (généralement) des pièces en plastique.Ils diffèrent uniquement par le fait que le processus de surmoulage est une opération secondaire.
Avant de commencer, nous avons besoin que vous nous envoyiez le dessin 3D et les exigences.Le professionnel analysera ce projet, évaluera ses structures et ses dimensions pour discuter et réfléchir à la façon de concevoir le moule (comme la porte d'injection, les broches, l'angle de dépouille, etc.)
Deuxièmement, notre travailleur tiendra compte du caractère de votre produit lors du réglage de la machine d'injection.Lorsque l'outil se ferme, cela signifie le début du cycle de moulage par injection.
Les granulés de polymère seront séchés et placés dans la trémie, puis ils seront introduits dans le fût, où ils seront simultanément chauffés, mélangés et déplacés vers le moule par une vis à pas variable.La géométrie de la vis et du canon est optimisée pour aider à augmenter la pression aux niveaux corrects et à faire fondre le matériau.
Après avoir rempli la cavité du moule avec du plastique, il faut la laisser refroidir.L'eau circule généralement comme moyen principal de maintenir une température constante à mesure que le matériau durcit.
Lorsque le matériau refroidit, il se solidifie à nouveau et prend la forme du moule.Finalement, le moule s'ouvre et la pièce solide est expulsée par les éjecteurs.Le moule se ferme ensuite et le processus se répète.
Les produits finis seront emballés dans un sac en plastique et mis dans des cartons.Si vous avez des exigences particulières en matière d'emballage, nous pouvons également être personnalisés en fonction des besoins des clients. Afin que chaque produit soit livré en bon état.
Pour en savoir plus sur les métiers d'injection plastiqueautre produit industrieltu peux contactez notreéquipe commerciale pour discuter de votre application unique.
Heure de publication : 15 avril 2024