Coulée sous vide
La coulée sous vide, également appelée coulée d'uréthane, est un excellent processus de fabrication de prototypes permettant de fabriquer des pièces fonctionnelles dures et souples.Avec plus de 20 ans d'expérience dans ce domaine, Ruicheng est en mesure de répondre à tous vos besoins en matière de coulée sous vide et de moulage de silicone.
Contactez-nous pour obtenir un devis pour le moulage en silicone.
Qu’est-ce que la coulée sous vide ?
La coulée sous vide en tant que technologie de fabrication qui présente les avantages de réduire les coûts de développement et les délais de livraison rapides est largement utilisée dans la production en petits lots.
Le processus commence par un échantillon réalisé par impression 3D ou par machine CNC pour fabriquer un moule en silicone sous vide, et utiliser des matériaux similaires à l'ABS, l'acrylique, le PC, le PA, le caoutchouc souple (la dureté peut être Shore A 30-90) et d'autres matériaux pour le moulage, pour cloner des produits identiques.
Normalement, un moule en silicone peut être utilisé 20 fois, puis le moule est mis au rebut.Si vous avez besoin de plus de pièces, vous devez fabriquer un nouveau moule en silicone.
Avantages de la coulée sous vide
1. Faible coût
Le prix du moule en silicone est bien inférieur à celui du moule par injection, il est généralement utilisé pour la production de petits lots.
2. Délai d'exécution rapide
Il faut 7 jours ou moins pour fabriquer les petites pièces simples
3. Large sélection de matériaux
Les matériaux en résine utilisés pour le moulage du silicone sont plus largement sélectifs, allant de souples et flexibles à rigides et résistants aux chocs.
4.Répétabilité
Un moule en silicone peut être utilisé environ 20 fois, en fonction de la structure et de la taille du motif, simple ou complexe.
5. Bonnes performances de simulation
Les moules en silicone permettent de réaliser des pièces aux structures complexes et aux motifs fins.
Processus de coulée sous vide
| Étape 1 : Réalisation d’échantillons | Avant de fabriquer le moule en silicone, nous devons utiliser votre dessin CAO pour réaliser un échantillon par impression 3D ou par technologie de machine CNC. |
| Étape 2 : Fabrication du moule en silicone | Remplissez le silicone liquide dans la boîte de coulée, chauffez la boîte de coulée jusqu'à ce qu'elle soit complètement durcie, puis mettez-la au four pour durcir.Remplissez de liquide de silicone supplémentaire qui est également chauffé et durci.Une fois séché, ouvrez le moule en silicone et retirez l’échantillon. |
| Étape 3 : Fabriquer les pièces | Enfin, versez la résine dans la cavité vide pour créer une copie de l'original.Le moule peut être utilisé pour le prochain cycle de production. |
Spécifications techniques de coulée sous vide
| Délai de mise en œuvre | 7-10 jours |
| Tolérance | +-0,05mm |
| Épaisseur minimale de paroi | au moins 1 mm (selon le dessin du client) |
| Couleur | Selon les exigences du client |
| Finition | texture ou finition de surface brillante |
FAQ sur le moulage sous vide
*Quels matériaux peuvent être utilisés pour la coulée sous vide ?
Il existe de nombreuses options pour le choix des matériaux, comme l'ABS, l'acrylique, le PC, le PP, le PE, le PA, le POM, le PMMA, le PVC, le caoutchouc souple (la dureté peut être ShoreA 30-90), etc., mais les matériaux sont différents du matériaux utilisés pour le moulage par injection, qui ne peuvent pas atteindre les performances du moulage par injection.
*Pourquoi choisir la coulée sous vide ?
Si vous n'êtes pas sûr que votre conception subira de grands changements avant de passer au moulage par injection, le moulage sous vide est un moyen rapide et économique de réaliser un petit lot pour vérifier votre conception.
*Comment manipuler le moule en silicone ?
Le moule en silicone est différent du moule d'injection en acier, qui sera mis au rebut environ 20 fois la production, jusqu'à ce qu'il ne puisse plus être utilisé, nous les éliminerons.
Comment le moulage sous vide profite à vos projets