Après avoir reçu les dessins 3D et les exigences des clients, notre équipe d'ingénieurs évaluera ses structures et ses dimensions pour discuter et réfléchir à la manière de concevoir le moule (comme la porte d'injection, les broches, l'angle de dépouille, etc.)
1. Serrage :
L'outil se ferme, signifiant le début du cycle de moulage par injection.
2. Injection :
Les granulés de polymère sont d'abord séchés et placés dans la trémie, puis ils sont introduits dans le fût, où ils sont simultanément chauffés, mélangés et déplacés vers le moule par une vis à pas variable.La géométrie de la vis et du canon est optimisée pour aider à augmenter la pression aux niveaux corrects et à faire fondre le matériau.
3. Refroidissement :
Une fois la cavité de l'outil remplie, la résine doit refroidir.L'eau circule dans l'outil pour maintenir une température constante pendant que le matériau durcit.
4. Éjection
En refroidissant, le matériau se solidifie à nouveau et prend la forme du moule.Finalement, le moule s'ouvre et la pièce solide est expulsée par les éjecteurs.Le moule se ferme ensuite et le processus se répète.
5. Forfait
Les produits finis seront emballés dans un sac en plastique et mis dans des cartons.Les exigences d'emballage spéciales peuvent également être personnalisées en fonction des besoins des clients. Afin que chaque produit soit livré en bon état.