Les spécifications et les informations des produits actuels sont devenues un élément indispensable.La plupart des fabricants graveront les informations sur les produits par sérigraphie, tampographie ou gravure sur métal.Cependant, comprenez-vous vraiment les avantages, les inconvénients et les différences de chaque méthode de gravure ?Aujourd'hui, cet article se concentrera sur les avantages et les inconvénients, la vitesse d'impression et la difficulté pour présenter les différences entre la gravure sur métal et la tampographie.
Avantages et inconvénients de la tampographie
La tampographie, en tant que technologie d'impression, présente de nombreux avantages dans la fabrication moderne, ce qui la rend largement utilisée dans divers domaines.Par rapport au marquage laser, la technologie de tampographie présente des avantages majeurs :
1. Forte adaptabilité : la tampographie convient à une variété de matériaux, notamment le plastique, le caoutchouc, le métal, le verre, etc., elle est donc largement utilisée dans de nombreuses industries telles que la fabrication électronique, la production de jouets et la fabrication de décorations.
2. Aucun dommage à la surface : pendant le processus de tampographie, aucun changement physique ou chimique direct ne se produira sur la surface du matériau.À l’inverse, le marquage laser peut provoquer des modifications mineures de la surface de certains matériaux.
3. Différentes couleurs : la tampographie utilise de l'encre pour l'impression, ce qui peut obtenir une variété de couleurs et d'effets, notamment transparent, brillant, mat, etc. Cela ouvre plus de possibilités pour la tampographie en termes de décoration et d'identification.
4. Faible coût : les coûts d’installation de la tampographie sont assez faibles et l’équipement de tampographie ne prend pas beaucoup de place.La tampographie a généralement des coûts de fabrication inférieurs à ceux de certaines technologies d'impression de haute précision.
5. Vitesse de production : pour certaines situations de production de masse, la tampographie peut imprimer un grand nombre de produits en un temps plus court car elle ne nécessite pas une focalisation fine du faisceau laser comme le marquage laser.
6. Divers effets d'impression : la tampographie peut réaliser des motifs complexes, des logos, du texte, etc., avec un caractère décoratif élevé et des capacités de personnalisation personnalisées.
7. Faire face aux surfaces irrégulières : la technologie de tampographie peut être utilisée sur des objets de différentes formes et irrégularités.En revanche, le marquage laser peut nécessiter davantage d’ajustements et d’adaptation à des formes complexes.
En tant que technologie d’impression de surface, la tampographie présente de nombreux avantages, mais présente également certains inconvénients et limites.Voici quelques-uns des principaux inconvénients de la technologie de tampographie :
1. Précision limitée : la technologie de tampographie est limitée en termes de précision des motifs et du texte.En raison de l'élasticité du ruban imprimé et du processus de fabrication, les détails du motif peuvent ne pas être aussi détaillés qu'avec la technologie de marquage laser.
2. Manque de durabilité : par rapport à la technologie de marquage laser, sa durabilité peut être inférieure.Une exposition prolongée à l'environnement extérieur peut provoquer une décoloration, une usure ou un pelage.
3. Préparation et remplacement du ruban d'impression : la tampographie nécessite un ruban d'impression spécial, et une seule couleur d'encre peut être imprimée à la fois lors de l'utilisation de la tampographie.Par conséquent, lors de l’impression de différents motifs sur différents matériaux, le remplacement du ruban d’impression prend un certain temps et des ressources.
4. Productivité relativement faible : par rapport à certains marquages laser, la tampographie a une productivité relativement faible.Chaque processus d'impression prend un certain temps, ce qui peut constituer un facteur limitant dans la production de masse.
5.Élimination des déchets dangereux : déchets générés pendant le processus de tampographie, y compris les déchets de ruban d'impression et les déchets d'encre pouvant contenir des substances nocives.L'élimination de ces déchets peut nécessiter des mesures spéciales de protection de l'environnement.
Avantages et inconvénients Mater Gravure
Par rapport à la technologie de tampographie, la technologie de marquage laser présente des avantages évidents en termes de précision, de durabilité, de champ d'application et de flexibilité.Voici les principaux avantages de la technologie de marquage laser par rapport à la technologie de tampographie :
1. Haute précision et clarté : la nature focalisée du faisceau laser permet la création de motifs plus nets sur la surface du matériau, adaptés aux applications nécessitant un marquage de haute précision.
2. Haute durabilité : les marques produites par le marquage laser sont généralement extrêmement durables.Étant donné que le faisceau laser provoque directement des modifications des propriétés chimiques ou physiques de la surface du matériau, le marquage n'est pas facile à décolorer, à décoller ou à être affecté par l'environnement externe.
3. Large gamme d'applications : la technologie de marquage laser convient à de nombreux types de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, le verre, la céramique, etc. Sa flexibilité la rend applicable à un plus large éventail de domaines.
4. Traitement sans contact : le marquage laser est une technologie de traitement sans contact.Le faisceau laser est directement irradié sur la surface du matériau sans aucun contact physique, il n'endommagera donc pas la surface du matériau.
4. Rapide et efficace : étant donné que le faisceau laser se déplace à la vitesse de la lumière, il peut terminer le marquage en un instant, adapté aux scénarios nécessitant une production à haute efficacité.
5. Aucune génération de déchets : le marquage laser est une technologie sans déchets car il ne nécessite pas de ruban d'impression ni d'encre, réduisant ainsi le problème de l'élimination des déchets.
Par rapport à la technologie de tampographie, la technologie de marquage laser présente également certains inconvénients.Voici quelques-uns des principaux inconvénients de la technologie de marquage laser par rapport à la tampographie :
1. Coûts d'équipement plus élevés : les équipements de marquage laser ont généralement des coûts d'achat et de maintenance plus élevés, ce qui augmente l'investissement initial.
2. Débogage et fonctionnement complexes : la technologie de marquage laser nécessite un ajustement précis des paramètres laser pour obtenir des résultats de marquage idéaux.Cela peut nécessiter certaines connaissances techniques et une formation de la part de l'opérateur.
3. Problèmes de sécurité : les faisceaux laser ont une énergie élevée et peuvent nuire aux opérateurs s’ils ne sont pas manipulés correctement.Par conséquent, les opérateurs doivent suivre des procédures opérationnelles de sécurité strictes.
4. Applicabilité limitée : bien que la technologie de marquage laser convienne à de nombreux matériaux, elle ne convient pas à tous les matériaux.Certains matériaux à haute température, hautement réfléchissants ou très absorbants peuvent ne pas convenir au marquage laser.
5. Limitations sur les formes complexes : Bien que la technologie de marquage laser soit flexible, elle peut être limitée lorsqu'il s'agit de certains objets de forme complexe, en particulier ceux présentant des surfaces inégales ou des structures concaves-convexes.
Différent
| Gravure principale | Tampographie | |
| Transmettant la lumière | Oui | No |
| Couleur | Conforme au matériel | Conforme au pigment |
| Résistance à l'abrasion | Fort | Faible |
| Principe | Photolithographie | Adhésion physique |
| Esthétique | Faible | Haut |
| Protection environnementale | Haut | Faible |
| Difficulté | Simple | Difficile |
1. Le motif ou la plaque signalétique produit par gravure sur métal a une forte transmission de la lumière car il adopte le principe de la photogravure.La tampographie et la sérigraphie transfèrent le pigment sur le produit lui-même, de sorte que le motif dessiné a une mauvaise transmission de la lumière.
2. La sérigraphie et la tampographie transfèrent principalement de l'encre au produit pour produire des motifs spécifiques.Par rapport à la gravure, le processus de conception de motifs directement sur le produit lui-même, les motifs produits par sérigraphie et tampographie sont plus faciles à porter.
3. Les deux processus auront une légère pollution.La pollution de la sérigraphie réside dans l’évaporation de l’encre dans la dernière étape du produit fini, tandis que la gravure sur métal produira de subtils gaz nocifs pendant le processus de gravure.Mais en réalité, cela ne causera pas de dommages graves au corps humain.
4. Par rapport au processus complexe de tampographie, la gravure sur métal saisit directement le motif ou les informations requises par le client dans l'ordinateur, puis les grave directement via la machine.La gravure sur métal présente donc un avantage naturel en termes de difficulté.La vitesse d’impression est également constante.
5. La largeur de ligne minimale de la machine de lettrage laser UV produite peut atteindre 0,01 mm, ce qui est beaucoup plus précis que celle de la sérigraphie.
6. Le prix de la sérigraphie est moins cher que celui de la machine à lettrage laser, mais dans la période ultérieure, il est souvent nécessaire d'acheter des consommables tels que l'encre, mais il n'y a presque pas de consommables pour la machine à lettrage laser après l'achat.
7. Considérez le type de matériel avec lequel vous traitez.La tampographie convient à une variété de matériaux, y compris les matériaux flexibles, tandis que le marquage laser est adaptable à une large gamme de matériaux.
Résumé
En résumé, étant donné que les technologies de traitement de surface des matériaux sont différentes, la tampographie et le marquage laser présentent des différences évidentes en termes de principe, de flux de processus et de domaines applicables.Selon les différentes exigences des applications, les fabricants peuvent choisir une technologie de traitement appropriée pour obtenir le meilleur effet de traitement et la meilleure durabilité.
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Heure de publication : 11 juin 2024