Il existe différentes méthodes de moulage du TPU :moulage par injection, le moulage par soufflage, le moulage par compression, le moulage par extrusion, etc., parmi lesquels le moulage par injection est le plus courant.
La fonction du moulage par injection est de transformer le TPU en pièces requises, qui est divisée en un processus discontinu de prémoulage, d'injection et d'éjection en trois étapes.
Il existe deux types de machines de moulage par injection, le type à piston et le type à vis, et la machine de moulage par injection à vis est recommandée car elle a la capacité de fournir une vitesse, une plastification et une fusion uniformes.
Conditions de moulage du matériau TPU
Les conditions de moulage les plus vitales pour le TPU sont le niveau de température, la contrainte et le temps qui influencent la circulation et le refroidissement de la plastification.Ces critères influenceront l’apparence et l’efficacité de la pièce en TPU.Si vous utilisez d'excellentes conditions de manipulation, le résultat devrait être un produit de pièces blanches à beiges cohérentes.
Température
Les niveaux de température qui doivent être gérés lors de la procédure de moulage du TPU sont le niveau de température du cylindre, le niveau de température de la buse et la température du moule.Les deux premières températures affectent généralement la plastification et l'écoulement du TPU, et la dernière température affecte le refroidissement du TPU.
un.Niveau de température du fût
L'option du niveau de température du canon est associée à la fermeté du TPU.Le niveau de température de fusion du TPU à haute solidité est élevé, donc la température finale de la machine doit être plus élevée.La plage de température du canon pour la manipulation du TPU est de 177 ~ 232 ℃.
La circulation du niveau de température du baril s'effectue généralement du côté de la trémie vers la buse, augmentant progressivement, de sorte que le niveau de température du TPU augmente progressivement pour atteindre l'objectif d'une plastification cohérente.
b.Température de la buse
Elle est généralement un peu inférieure au niveau de température optimal du canon pour empêcher la fonte du TPU de couler de la buse dans le passage direct.
Si une buse autobloquante est utilisée pour éliminer la salivation, la température de la buse peut être régulée au niveau de température optimal du baril.
c.Température du moule
La température du moule a un impact important sur les propriétés intrinsèques et la qualité des produits TPU.Ses facteurs d'influence sont déterminés par de nombreux facteurs tels que la cristallinité du TPU et la taille du produit.
La température du moule est normalement gérée par un outil de refroidissement à température constante tel que l'eau, et le niveau de température du moule doit être plus élevé pour le TPU avec une dureté et une cristallinité élevées.La température du moule des articles en TPU est généralement comprise entre 10 et 60 ℃.
Si le niveau de température de la moisissure est réduit, cela entraînera un post-rétrécissement du produit et des changements d’efficacité.
Pression
Le processus d'injection est sous pression, y compris la pression de plastification (contre-pression) et la pression d'injection.
La procédure de tir comprend une pression de plastification (contre-pression) et une pression de tir.
L'augmentation de la contre-pression augmentera la température de fusion, abaissera le taux de plastification, uniformisera le niveau de température de fusion, mélangera uniformément le matériau de teinte et évacuera le gaz de dégel, mais cela prolongera certainement le cycle de moulage.La contrainte arrière du TPU est généralement comprise entre 0,3 et 4 MPa.
La contrainte de tir est la pression liée au TPU par le haut de la vis, et sa fonction est de surmonter la résistance à l'écoulement du TPU du canon à la cavité, de fournir le taux de chargement de la matière fondue et de réduire la masse fondue.
La résistance à l'écoulement du TPU et le taux de remplissage des moisissures sont très étroitement liés à la viscosité au dégel, et la viscosité à l'état fondu est directement liée à la dureté du TPU et à la température de fusion, c'est-à-dire que la viscosité à l'état fondu n'est pas seulement déterminée par la température et la contrainte, également établie par la solidité du TPU. .
La pression de tir du TPU est normalement de 20 à 110 MPa.la contrainte de maintien correspond à la moitié de la contrainte d'injection et la contre-pression doit être inférieure à 1,4 MPa pour que le TPU soit plastifié uniformément.
Temps
Le temps nécessaire pour terminer une procédure de tir est appelé cycle de moulage par injection.
Le cycle de moulage comprend le temps de remplissage du moule, le temps de maintien, le temps de refroidissement et divers autres temps (ouverture du moule, lancement du moule, fermeture du moule, etc.), qui influencent directement l'efficacité du travail et l'application des appareils.
Le cycle de moulage par injection du TPU est généralement déterminé par la solidité, l'épaisseur de la pièce et les exigences du produit. Le cycle de moulage du TPU est également lié au niveau de température du moule.
Taux d'injection
Le taux de tir est généralement déterminé par la configuration des éléments construits par injection TPU.Les produits avec une face d'extrémité épaisse nécessitent une vitesse de tir plus faible, tandis que la face d'extrémité mince nécessite un taux d'injection plus rapide.
Post-traitement des produits moulés par injection TPU
Le TPU, en raison d'une plastification inégale dans le corps ou de prix de refroidissement différents dans la cavité du moule, produit fréquemment une formation, un alignement et une contraction irréguliers, provoquant la présence d'une tension intérieure dans l'article, qui est beaucoup plus importante dans les produits à parois épaisses ou les produits avec inserts métalliques.
Lors du stockage et de l'utilisation, les objets soumis à des contraintes et à une anxiété intérieures sont généralement confrontés à la destruction de leurs propriétés mécaniques, à l'argenture de leur surface, ainsi qu'à la déformation et au fendillement.
La solution à ces problèmes de production est de durcir les articles.Le niveau de température de recuit dépend de la fermeté des produits formés par grenaille de TPU, la fermeté élevée de la température de recuit du produit est en outre plus élevée, le niveau de température de solidité faible est également réduit ;un niveau de température trop élevé pourrait faire déformer ou contorsionner le produit, ainsi qu'un niveau trop bas pour atteindre l'objectif d'éliminer le stress et l'anxiété intérieurs.
Le recuit TPU doit être utilisé pendant une longue période à basse température, les articles à fermeté réduite peuvent être placés à température ambiante pendant plusieurs semaines pour obtenir les performances les plus efficaces.
Le recuit peut être effectué dans le poêle à air chaud, veillez à ce que le voisinage ne devienne pas trop chaud et ne déforme pas le produit.Le recuit peut non seulement éliminer la tension intérieure, mais également améliorer les logements mécaniques.
Moulage par injection d'incrustation de matériau TPU
Pour répondre aux besoins de mise en place et de robustesse d'utilisation, les composants en TPU sont installés avec des inserts en acier.L'insert métallique est d'abord positionné dans un cadre fixe dans le moule d'injection et de moisissure, puis injecté dans un produit entier.
Produits en TPUavec les inserts ne adhèrent pas solidement au TPU en raison de la distinction des bâtiments thermiques et du taux de contraction entre les inserts en acier et le TPU. L'option pour résoudre ce problème est de préchauffer l'insert en acier, car après le préchauffage, l'insert diminue la température distinction du niveau de dégel, de sorte que le dégel autour de l'insert puisse être refroidi plus progressivement pendant la procédure de tir, la contraction est beaucoup plus uniforme et une certaine quantité de contraction du matériau chaud se produit pour arrêter une contrainte intérieure trop importante autour de l'insert.
Le moulage d'inlay en TPU est relativement simple pour obtenir une liaison plus ferme, l'insert peut être enduit d'adhésif, puis chauffé à 120°C puis injecté.De plus, il convient de garder à l’esprit que le TPU utilisé ne doit pas contenir de lubrifiant.
Réutilisation du matériau de recyclage TPU
Dans le processus de traitement du TPU, les déchets tels que le canal principal, le canal collecteur et les produits non qualifiés peuvent être recyclés et réutilisés.
D'après les résultats spéculatifs, le produit recyclé n'est pas mélangé à 100 pour cent avec de nouveaux matériaux, si les propriétés mécaniques du déclin ne sont pas trop graves, il peut être pleinement utilisé, mais pour maintenir les propriétés physiques et mécaniques et les conditions d'injection au meilleur niveau, le La proportion recommandée de matériaux recyclés de 25 à 30 % est bonne.
Il convient de noter que le matériau recyclé et le nouveau matériau de même espèce ont été contaminés ou ont été recuits pour éviter l'utilisation de matériau recyclé, le matériau recyclé ne doit pas être stocké trop longtemps, de préférence immédiatement granulé et sec. .La viscosité à l'état fondu du matériau recyclé doit généralement être réduite et les conditions de moulage doivent être ajustées.
Résumé
Cet article analyse les caractéristiques des matériaux TPU, les conditions de moulage, ainsi que les méthodes de moulage, ce qui, espérons-le, aidera votre projet de matériau TPU.
L'article mentionne le TPUsurmoulageet les processus de moulage d'inserts TPU, qui nécessitent une grande expérience des fournisseurs de moules à injection et des fournisseurs de produits de moulage par injection.
Si vous avez un projet impliquant ces deux processus, il est recommandé de confirmer que l'usine de moulage par injection et l'usine de produits de moulage par injection ont de l'expérience dans la fabrication de produits similaires afin de garantir la bonne mise en œuvre du projet.
SI vous avez besoin d'aide s'il vous plaîtContactez-nous！
Heure de publication : 23 avril 2024