Comment obtenir un bon placage de pièces en plastique

1. Sélection des matières premières

Il existe de nombreux types de plastiques différents sur le marché, mais tous ne peuvent pas être plaqués, car chaque plastique a ses propres propriétés, et lors du placage, il faut tenir compte de la liaison entre le plastique et la couche métallique et de la similitude entre les propriétés physiques de le plastique et le revêtement métallique.Les plastiques actuellement disponibles pour le placage sont l'ABS et le PP.

2. Forme des pièces

UN).L'épaisseur de la pièce en plastique doit être uniforme pour éviter les irrégularités provoquant un retrait de la pièce en plastique. Lorsque le placage est terminé, son éclat métallique provoque en même temps un retrait plus évident.

Et la paroi de la pièce en plastique ne doit pas être trop fine, sinon elle se déformera facilement lors du placage et la liaison du placage sera mauvaise, tandis que la rigidité sera réduite et le placage tombera facilement pendant l'utilisation.

B).Évitez les trous borgnes, sinon la solution de traitement résiduelle dans le solénoïde borgne ne sera pas facilement nettoyée et provoquera une pollution lors du processus suivant, affectant ainsi la qualité du placage.

C).Si le placage est à arêtes vives, le placage sera plus difficile, car les arêtes vives provoqueront non seulement une production d'énergie, mais feront également gonfler le placage aux coins, vous devriez donc essayer de choisir une transition de coin arrondi avec un rayon. d'au moins 0,3 mm.

Lors du placage de pièces plates en plastique, essayez de changer le plan en une forme légèrement arrondie ou de créer une surface mate pour le placage, car la forme plate aura un placage inégal avec un centre fin et un bord épais lors du placage.De plus, pour augmenter l'uniformité du brillant du placage, essayez de concevoir des pièces en plastique avec une grande surface de placage pour avoir une forme légèrement parabolique.

D).Minimisez les creux et les saillies sur les pièces en plastique, car les creux profonds ont tendance à révéler le plastique lors du placage et les saillies ont tendance à roussir.La profondeur de la rainure ne doit pas dépasser 1/3 de la largeur de la rainure et le fond doit être arrondi.Lorsqu'il y a une grille, la largeur du trou doit être égale à la largeur de la poutre et inférieure à la moitié de l'épaisseur.

E).Des positions de montage suffisantes doivent être conçues sur la pièce plaquée et la surface de contact avec l'outil de suspension doit être 2 à 3 fois plus grande que celle de la pièce métallique.

F).Les pièces en plastique doivent être plaquées dans le moule et démoulées après le placage. La conception doit donc garantir que les pièces en plastique sont faciles à démouler afin de ne pas manipuler la surface des pièces plaquées ou d'affecter la liaison du placage en le forçant pendant le démoulage. .

G).Lorsqu'un moletage est nécessaire, le sens de moletage doit être le même que le sens de démoulage et en ligne droite.La distance entre les rayures moletées et les rayures doit être la plus grande possible.

H).Pour les pièces en plastique nécessitant des incrustations, évitez autant que possible d'utiliser des incrustations métalliques en raison du caractère corrosif du traitement avant placage.

JE).Si la surface de la pièce en plastique est trop lisse, cela ne favorise pas la formation de la couche de placage, de sorte que la surface de la pièce en plastique secondaire doit présenter une certaine rugosité de surface.

3. Conception et fabrication de moules

UN).Le matériau du moule ne doit pas être en alliage de bronze au béryllium, mais en acier moulé sous vide de haute qualité.La surface de la cavité doit être polie pour refléter la luminosité dans la direction du moule, avec une irrégularité inférieure à 0,21 μm, et la surface doit de préférence être plaquée de chrome dur.

B).La surface de la pièce en plastique reflète la surface de la cavité du moule, de sorte que la cavité du moule de la pièce en plastique galvanisée doit être très propre et la rugosité de la surface de la cavité du moule doit être supérieure de 12 degrés à la rugosité de la surface du partie.

C).La surface de joint, la ligne de fusion et la ligne d'incrustation du noyau ne doivent pas être conçues sur la surface plaquée.

D).Le portail doit être conçu dans la partie la plus épaisse de la pièce.Pour éviter que la matière fondue ne refroidisse trop rapidement lors du remplissage de la cavité, la porte d'entrée doit être aussi grande que possible (environ 10 % plus grande que le moule d'injection normal), de préférence avec une section transversale ronde de la porte et de la carotte, et la longueur de la grappe devrait être plus courte.

E).Des trous d'échappement doivent être prévus pour éviter les défauts tels que les filaments d'air et les bulles à la surface de la pièce.

F).Le mécanisme d'éjection doit être choisi de manière à garantir un démoulage en douceur de la pièce.

4.Condition du processus de moulage par injection des pièces en plastique

En raison des caractéristiques du processus de moulage par injection, les contraintes internes sont inévitables, mais un contrôle approprié des conditions du processus réduira les contraintes internes au minimum et garantira l'utilisation normale des pièces.

Les facteurs suivants influencent la contrainte interne des conditions du procédé.

UN).Séchage des matières premières

Dans le processus de moulage par injection, si la matière première utilisée pour le placage des pièces n'est pas suffisamment sèche, la surface des pièces produira facilement des filaments d'air et des bulles, ce qui aura un impact sur l'apparence du revêtement et la force de liaison.

B).Température du moule

La température du moule a une influence directe sur la force de liaison de la couche de placage.Lorsque la température du moule est élevée, la résine s'écoulera bien et la contrainte résiduelle de la pièce sera faible, ce qui favorise l'amélioration de la force de liaison de la couche de placage.Si la température du moule est trop basse, il est facile de former deux couches intermédiaires, de sorte que le métal ne se dépose pas lors du placage.

C).Température de traitement

Si la température de traitement est trop élevée, cela provoquera un retrait inégal, augmentant ainsi la contrainte de température du volume, et la pression de scellage augmentera également, nécessitant un temps de refroidissement prolongé pour un démoulage en douceur.Par conséquent, la température de traitement ne doit être ni trop basse ni trop élevée.La température de la buse doit être inférieure à la température maximale du canon pour empêcher le plastique de couler.Pour empêcher le matériau froid de pénétrer dans la cavité du moule, afin d'éviter la production de grumeaux, de pierres et d'autres défauts et de provoquer la combinaison d'un mauvais placage.

D).Vitesse, temps et pression d'injection

Si ces trois éléments ne sont pas bien maîtrisés, cela entraînera une augmentation des contraintes résiduelles, donc la vitesse d'injection doit être lente, le temps d'injection doit être le plus court possible et la pression d'injection ne doit pas être trop élevée, ce qui réduira efficacement les contraintes résiduelles. stresser.

E).Temps de refroidissement

Le temps de refroidissement doit être contrôlé de manière à ce que la contrainte résiduelle dans la cavité du moule soit réduite à un niveau très faible ou proche de zéro avant l'ouverture du moule.Si le temps de refroidissement est trop court, un démoulage forcé entraînera des contraintes internes importantes dans la pièce.Cependant, le temps de refroidissement ne doit pas être trop long, sinon non seulement l'efficacité de la production sera faible, mais le retrait au refroidissement provoquera également des contraintes de traction entre les couches interne et externe de la pièce.Ces deux extrêmes réduiront l’adhérence du placage sur la pièce en plastique.

F).L'influence des agents de démoulage

Il est préférable de ne pas utiliser d'agents de démoulage pour les pièces en plastique plaquées.Les agents de démoulage à base d'huile ne sont pas autorisés, car ils peuvent provoquer des modifications chimiques de la couche superficielle de la pièce en plastique et altérer ses propriétés chimiques, entraînant une mauvaise adhérence du placage.

Dans les cas où un agent de démoulage doit être utilisé, seul du talc ou de l'eau savonneuse doit être utilisé pour démouler.

En raison des différents facteurs d'influence dans le processus de placage, les pièces en plastique sont soumises à différents degrés de contrainte interne, ce qui entraîne une réduction de l'adhérence du placage et nécessite un post-traitement efficace pour augmenter l'adhérence du placage.

À l'heure actuelle, l'utilisation de traitements thermiques et de traitements avec des agents de finition de surface a un très bon effet sur l'élimination des contraintes internes dans les pièces en plastique.

De plus, les pièces plaquées doivent être emballées et inspectées avec un soin extrême, et un emballage spécial doit être effectué pour éviter d'endommager l'apparence des pièces plaquées.

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