En raison de la transmission élevée du plastique transparent, il existe des exigences strictes concernant la qualité de surface des produits en plastique, telles que l'absence de taches, l'absence de motifs, la porosité, le blanchâtre, les lignes de bord, les taches noires, la décoloration, le lustre inégal, etc. entiermoulage par injectionprocessus, il devrait y avoir des exigences strictes et spéciales pour les matières premières, les équipements, les moules et même la conception des produits.
Étant donné que les plastiques transparents ont généralement un point de fusion élevé mais une faible capacité d'écoulement, l'ajustement du coefficient de température de la machine, de la pression d'injection et de la vitesse d'injection pour garantir la qualité de la surface peut remplir le site d'injection tout en réduisant la possibilité de générer des contraintes internes et de provoquer des déformations et des fissures.Par conséquent, des opérations strictes doivent être effectuées dans la préparation des matières premières, les équipements tels que les kits de moulage de plastique transparent et les exigences en matière de moulage par injection, le processus de moulage par injection et la manipulation des matières premières des produits.Comment rendre un plastique transparent plus clair ?Voici quelques aspects que vous devez connaître :
1. Préparation et séchage des matières premières
Étant donné qu'un peu d'impureté dans le plastique affectera la transparence du produit, le produit doit être correctement scellé pendant le stockage, le transport et l'alimentation pour garantir que le produit est propre, en particulier la matière première est facile à détériorer après chauffage.Il y a peu d'humidité, il faut donc le sécher au soleil.De plus, la trémie doit être séchée lors de l'alimentation.De plus, l'air entrant doit être filtré et déshumidifié pendant le processus de séchage pour garantir qu'il ne contamine pas la matière première.
2. Nettoyage du baril, de la vis et d'autres accessoires
Pour éviter la contamination des matières premières et des résidus ou impuretés cachés dans les recoins des accessoires, notamment en résine à mauvaise stabilité thermique, le plastique du moule et de la vis de la machine doit être nettoyé avec des produits de nettoyage pour éliminer complètement les impuretés, ou dans le En l'absence de produits de nettoyage des vis, utilisez du PE, du PS et d'autres résines pour nettoyer la vis.En cas d'arrêt soudain, afin d'éviter la décomposition des matières premières à haute température pendant une longue période, la température du séchoir et du baril doit être réduite, comme le PC, la température du baril en PMMA doit être inférieure à 160 degrés (la température de la trémie doit être réduite à moins de 100 degrés PC).
3. La conception du moule d'injection doit prêter attention aux points suivants (y compris la conception du produit)
Les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception de moules à injection afin d'éviter un mauvais moulage du plastique, des défauts de surface et une détérioration causée par une mauvaise refusion ou un refroidissement inégal.
a) L'épaisseur de la paroi doit être aussi constante que possible et la pente de dépouille du moule doit être aussi grande que possible.
b) La transition doit être douce et douce pour éviter les angles vifs et les arêtes vives, en particulier pour les produits informatiques, et il ne doit y avoir aucun espace.
c) Porte : Le canal doit être aussi large et court que possible, et l'emplacement de la porte doit être conforme au processus de retrait.Un puits de matériel froid est nécessaire si nécessaire.
d) La surface du moule d'injection doit être lisse avec une faible rugosité (max Ra0,8)
e) Le nombre de trous d'aération et de fentes d'échappement doit être suffisant pour évacuer l'air et les gaz de la fonte.
f) L'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop fine, sauf pour le matériau PET, généralement pas inférieure à 1 mm.
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Heure de publication : 01 novembre 2022