Aujourd'hui, nous discutons de l'application du dépôt par électro-étincelle dans les alliages métalliques, en même temps nous nous concentrerons sur cette technologie, comment modifier le moule dans les outils de moulage par injection et les moules de coulée.
Qu’est-ce que le dépôt par électro-étincelle ?
Le traitement par électroétincelle, également connu sous le nom d'usinage par électrodécharge (EDM), est un processus de fabrication spécialisé qui implique l'utilisation de décharges électriques pour façonner et modifier la surface des pièces métalliques.
Lors du traitement par électro-étincelle, une décharge électrique est générée entre une électrode et la pièce, généralement constituée de matériaux conducteurs tels que l'acier ou des alliages.Le processus commence par placer l’électrode, souvent sous la forme d’un petit outil profilé, à proximité immédiate de la pièce à usiner.
Lorsqu'une tension est appliquée entre l'électrode et la pièce, une série de décharges électriques rapides se produisent.Ces décharges créent une chaleur intense, faisant fondre de petites portions de la surface de la pièce.Le métal en fusion est ensuite rapidement trempé par le fluide diélectrique, le faisant se solidifier et former de minuscules cratères ou indentations.
ESD appliqué aux alliages métalliques
Lorsque l'énergie du condensateur est libérée, le courant continu crée un arc de plasma à haute température entre la pointe de l'électrode et la pièce en alliage métallique.Cette plage de températures élevées se situe entre 8 000 et 25 000°C.L'arc plasma ionise l'anode et transfère rapidement le matériau fondu à la pièce.
Cette anode ionisante est transférée au substrat via de courtes impulsions.L'arc à haute température est constitué de particules anodiques, d'un flux de chaleur (jet chaud) et d'un plasma créé par la décomposition de gaz et d'atomes réactifs d'azote, d'oxygène et de carbone.La majeure partie de la chaleur est transportée par des jets thermiques et du plasma.
Étant donné que les impulsions sont courtes, le transfert de chaleur à travers le jet thermique et d'autres gaz est minime, et le seul transfert de chaleur vers le substrat s'effectue à travers le petit nombre de particules d'anode déposées sur le substrat.Par conséquent, ces impulsions transfèrent une petite quantité de chaleur au substrat sans modifier la microstructure du substrat.Cette méthode est plus avantageuse que le procédé de soudage par fusion généralement utilisé pour réparer les alliages présentant de mauvaises propriétés de zone affectée par la chaleur (par exemple, faible ténacité, dureté élevée, fissuration par liquéfaction).
De plus, le processus contribue à créer une forte liaison métallurgique entre le substrat et le revêtement.Le microalliage entre l'électrode fondue et le substrat initie la formation de plasma par décomposition de l'air, des carbonates, des carbures et des nitrures.
Avantages
1. Précision et exactitude : le traitement électro-étincelle permet une mise en forme précise et précise de détails complexes et de contours complexes sur les surfaces métalliques.Les décharges électriques contrôlées érodent le matériau de manière contrôlée, permettant la création de caractéristiques précises telles que de petits trous, fentes ou indentations avec une grande précision dimensionnelle.
2. Préservation de l'intégrité du matériau : l'un des avantages importants du traitement par électro-étincelle est sa capacité à préserver la dureté et l'intégrité de la pièce.Contrairement aux méthodes d'usinage traditionnelles qui peuvent générer une chaleur excessive et induire des modifications indésirables des propriétés du matériau, le traitement par électroétincelle minimise les zones affectées par la chaleur et maintient la dureté et l'intégrité structurelle de la pièce.
3. Géométries complexes : le traitement par électro-étincelle permet l'usinage de géométries complexes qui peuvent être difficiles, voire impossibles à réaliser avec les méthodes d'usinage conventionnelles.Sa capacité à façonner des éléments complexes permet la production de moules, de matrices ou d'autres composants aux contours uniques et aux détails complexes, élargissant ainsi les possibilités de conception.
4. Aucune usure des outils : contrairement aux méthodes d'usinage traditionnelles qui impliquent une coupe ou une abrasion, le traitement par électro-étincelle n'implique pas de contact direct entre l'outil et la pièce.En conséquence, l’usure de l’outil est minimale, ce qui entraîne une durée de vie prolongée de l’outil et une réduction des coûts de maintenance.
Résumé
Cet article présente principalement le processus EDM dans le processus de fabrication de moules, en présentant non seulement son flux de processus, mais également les principaux avantages de ce processus.Grâce à la vidéo ci-dessus, j'espère que vous pourrez comprendre plus clairement le processus.Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas àContactez-nous.
Heure de publication : 07 juin 2024