Moules à injectionsont le principal équipement de traitement pour la production industrielle, l'utilisation de moules pour produire des pièces en plastique, avec une gamme d'avantages tels que l'efficacité de la production, la facilité de garantir la qualité, les faibles coûts de production, les moules d'injection sont de plus en plus largement utilisés dans la production industrielle.En tant que processus de moulage par injection le plus important, la qualité de ses moules affecte directement la qualité des produits, tandis que le coût de production des moules occupe une grande proportion des coûts de développement des entreprises.Ainsi, améliorer la durée de vie/durée de vie des moules à injection pour réduire le coût des produits en plastique, améliorer la productivité et la compétitivité de l'entreprise a un impact significatif.
Le processus de moulage par injection de plastique consiste principalement en des matières premières en plastique dans le baril de la machine d'injection après la plastification par chauffage, dans la propulsion à vis de la machine d'injection, une fois que le plastique atteint une certaine température, avec une certaine pression et vitesse à travers la buse de la machine d'injection dans la cavité du moule, et puis le moule après la pression, le produit refroidit et ouvre le moule et obtient des pièces en plastique.
Pendant le processus de moulage par injection, la surface du moule doit supporter la pression lorsque le moule est fermé, la pression du plastique fondu dans la cavité du moule et la force de traction lorsque le moule est ouvert, dont la pression du plastique fondu. sur la cavité est le plus important.Dans le même temps, le moule doit être maintenu dans certaines conditions de température, la température du moule doit essayer d'obtenir des changements cycliques, la température du moule requise par le client doit être élevée, ce qui peut réduire efficacement la dissolution de la trace et les pièces en plastique hors de la température du moule. devrait être faible.Sinon, la déformation du produit sera relativement importante.Dans de telles conditions de travail, le moule est sensible à une déformation excessive et à une rupture par fatigue à chaud et à froid, principalement sous l'action de la température et de la pression.
Le plastique en cours de remplissage de la cavité du moule, les pièces formant le moule par le récurage par fusion à haute température et haute pression, le frottement d'écoulement, le processus de démoulage du produit, la cavité et le noyau et les pièces en plastique dans le processus de travail sont faciles à produire du frottement, ce qui entraîne dans le phénomène d'usure du moule.Dans le même temps, en raison de l'ouverture et de la fermeture fréquentes du moule, les pièces de guidage du moule et les pièces de moulage sont sujettes à l'usure, ce qui entraîne un desserrage.
Au cours du processus de moulage, certains plastiques se décomposeront sous des températures et des pressions élevées pour produire des gaz corrosifs, qui corroderont et endommageront facilement la surface du moule, endommageant ainsi la surface du moule.
Lorsque la production de moules d'injection atteint un certain nombre, la qualité de surface du produit en raison de l'usure excessive du moule ne peut pas atteindre les exigences, le débordement du produit et le bord volant sont graves et la cavité et le noyau du moule ne peuvent pas être réparés. la durée de vie du moule expire.Le nombre total de pièces en plastique réalisées avant la défaillance du moule est également appelé durée de vie du moule.
Heure de publication : 26 juillet 2022